相信大家應(yīng)該有了解到彈簧需要做回火處理，廠家內(nèi)部會(huì)對彈簧進(jìn)行回火處理一般稱為低溫回火，溫度正常不會(huì)超過350℃，然后保溫適當(dāng)時(shí)間以后在空氣中自然冷卻。主要目的是為了消除彈簧內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，定型彈簧的形狀和尺寸，同時(shí)改善彈簧的物理性能：比如提升彈簧的疲勞壽命，減少彈簧在工作中的形變量，調(diào)整鋼絲的抗拉強(qiáng)度和硬度等等。由此可見，回火處理在彈簧的生產(chǎn)過程中的重要性。
當(dāng)不銹鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時(shí)，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，分四個(gè)階段進(jìn)行：
1）馬氏體的分解；2）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；3）碳化物的轉(zhuǎn)變；4）e相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大．
二次硬化：當(dāng)熱卷彈簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，在回火第四階段溫度區(qū)(約為500～550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱為二次硬化形象。
熱卷彈簧回火的目的：減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足熱卷彈簧的性能要求。
1 碳鋼的回火特性
不銹鋼彈簧淬火鋼回火后的力學(xué)性能，常以硬度來衡量。在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時(shí)間的延長而逐漸減?。辖痄摰幕鼗鹛匦?，基本和碳鋼類似。但對具有二次硬化現(xiàn)象的鋼則不同，也不能簡單地用M參數(shù)來表征回火程度。
2. 低溫回火
不銹鋼彈簧的低溫回火又稱“消除應(yīng)力回火”?；鼗饻囟确秶鸀?50-250攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性，但內(nèi)應(yīng)力和脆性降低。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。
3.回火過程
回火過程中，很容易出現(xiàn)彈簧表面顏色不均勻（兩種以上的顏色）。這和回火爐的膛內(nèi)溫度和氣流的不均勻有一定的關(guān)系，所以定期檢修回火爐，更換發(fā)熱管和風(fēng)扇電機(jī)非常有必要。另外，回火時(shí)彈簧堆積過高也會(huì)造成受熱不均勻而導(dǎo)致顏色一致性不好的現(xiàn)象。所以不能一味追求效率，而忽略的彈簧回火顏色的問題。最主要一點(diǎn)是，回火后顏色不均勻的彈簧在做耐久性測試時(shí)的成績總是不太理想。
4. 回火時(shí)間
不銹鋼彈簧的回火時(shí)間應(yīng)包括按工件截面均勻地達(dá)到回火溫度所需加熱時(shí)間以及按M參數(shù)達(dá)到要求回火硬度完成組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間，如果考慮內(nèi)應(yīng)力的消除，則尚應(yīng)考慮不同回火溫度下應(yīng)力弛豫所需要的時(shí)間。
對以應(yīng)力弛豫為主的低溫回火時(shí)間應(yīng)比表列數(shù)據(jù)長，長的可達(dá)幾十小時(shí)。對二次硬化型高合金鋼，其回火時(shí)間應(yīng)根據(jù)碳化物轉(zhuǎn)變過程通過試驗(yàn)確定。當(dāng)含有較多殘余奧氏體，而靠二次淬火消除時(shí)，還應(yīng)確定回火次數(shù)。
文章總結(jié)：以上內(nèi)容是國洋彈簧廠整理關(guān)于彈簧的回火溫度時(shí)間處理相關(guān)知識(shí)，希望對你有所了解。
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